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粒子钢回转窑

时间:2018-06-19 14:47:57  来源:粒子钢回转窑  浏览次数:353

100%x200
  • 性能参数:Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 生产能力:180-10000t/d
  • 应用领域:钢铁行业
  • 适用物料:铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑
  • 微      信:390278864
  • 销售热线:0371-67846980
  • 粒子钢回转窑介绍

    此视频为河南宏科重工3x60m,日产200吨石灰回转窑生产线案例现场,由于视频涉及公司机密,需要获得更多视频资料请联系我们在线客服,或者拨打业务电话:0371-67846980.

    钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢,它的颗粒比较细小,含铁水量都在85%以上,但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼,因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒,在钢厂冶炼过程中容易流失,浪费了资源、提高了成本。粒子钢回转窑热压成型系统解决了上述弊端。以废旧金属矿渣为原材料加工成可供回收利用的铁块,铁饼,钢饼,便于后期回收利用。从而解决了这一难题。

    粒子钢回转窑图片

    粒子钢回转窑图片

    粒子钢回转窑图片


     

     

    粒子钢回转窑工作原理

    原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区,还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。粒子钢回转窑主要是采用块、粉混烧,以降低运营成本。

    粒子钢回转窑性能特点

    1.粒子钢铁水位降低率低
    系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行精确控制,粒子钢的氧化率很低,因此与原料相比,粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
    2.粒子钢质量耗损率低。
    系统封闭性较好,因此,系统粒子钢几乎没有损耗。
    3系统运行电耗低
    系统采用较先进设计方法,系统总功率比常规系统降低20%左右。
    4系统造价较低
    系统传热系数合理,系统尺寸大幅度降低,其由于温度分区控制,低温区材料厚度降低,所以,与常规设计相比,本熊造价降低约30%左右。
    5系统事故率低
    通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原材料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。

    粒子钢回转窑技术参数

    产品规格
    (m) 窑体尺寸 电机功率
    (kw) 总重量
    (t) 备注
    直径(m)
    长度(m)
    斜度(%)
    产量(t/d)
    转速(r/min)
    Φ2.5×40
    2.5
    40
    3.5
    180
    0.44-2.44
    55
    149.61
      
    Φ2.5×50
    2.5
    50
    3
    200
    0.62-1.86
    55
    187.37
      
    Φ2.5×54
    2.5
    54
    3.5
    280
    0.48-1.45
    55
    196.29
    窑外分解窑
    Φ2.7×42
    2.7
    42
    3.5
    320
    0.10-1.52
    55
    198.5
    ----
    Φ2.8×44
    2.8
    44
    3.5
    450
    0.437-2.18
    55
    201.58
    窑外分解窑
    Φ3.0×45
    3.0
    45
    3.5
    500
    0.5-2.47
    75
    201.94
    ----
    Φ3.0×48
    3
    48
    3.5
    700
    0.6-3.48
    100
    237
    窑外分解窑
    Φ3.0×60
    3.0
    60
    4
    800
    0.3-2
    100
    310
    ----
    Φ3.2×50
    3.5
    50
    4
    1000
    0.6-3
    125
    278
    窑外分解窑
    Φ3.3×52
    3.3
    52
    3.5
    1300
    0.266-2.66
    125
    283
    预热分解窑
    Φ3.5×54
    3.5
    54
    3.5
    1500
    0.55-3.4
    220
    363
    预热分解窑
    Φ3.6×70
    3.6
    70
    3.5
    1800
    0.25-1.25
    125
    419
    余热发电窑
    Φ4.0×56
    4.0
    56
    4
    2300
    0.41-4.07
    315
    456
    预热分解窑
    Φ4.0×60
    4
    60
    3.5
    2500
    0.396-3.96
    315
    510
    预热分解窑
    Φ4.2×60
    4.2
    60
    4
    2750
    0.41-4.07
    375
    633
    预热分解窑
    Φ4.3×60
    4.3
    60
    3.5
    3200
    0.396-3.96
    375
    583
    预热分解窑
    Φ4.5×66
    4.5
    66
    3.5
    4000
    0.41-4.1
    560
    710.4
    预热分解窑
    Φ4.7×74
    4.7
    74
    4
    4500
    0.35-4
    630
    849
    预热分解窑
    Φ4.8×74
    4.8
    74
    4
    5000
    0.396-3.96
    630
    899
    预热分解窑
    Φ5.0×74
    5
    74
    4
    6000
    0.35-4
    710
    944
    预热分解窑
    Φ5.6×87
    5.6
    87
    4
    8000
    Max4.23
    800
    1265
    预热分解窑
    Φ6.0×95
    6
    95
    4
    10000
    Max5
    950×2
    1659
    预热分解窑

     

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